水源熱泵
1、產品適用範圍（wéi）：
水源熱泵機組（zǔ）廣泛應用於賓館、商場、辦公樓、展覽館、機場、體育館等公共設施的舒適性中（zhōng）央（yāng）空調係統，並能滿足電子、製藥（yào）、生（shēng）物（wù）、輕紡、化工、冶金、電力、機械等行業的工藝性空調係（xì）統的不同（tóng）使用要求。
2、產品種類及規格：
螺杆式水源熱泵機組標準型（xíng）係列產品共有130多個不同的（de）品種規格，可使用多種冷媒，如：R22、R407C、R134A ,製冷（lěng）量（liàng）範圍為193～3266kW。機組能夠（gòu）提供溫度為5～15℃的（de）冷凍水及40-60℃熱水。
3、產品（pǐn）的質量水平：
●地源熱泵機組（zǔ）的設計、生產、銷售（shòu）嚴格按照（zhào）ISO9001質量（liàng）保證體係運行，確保產（chǎn）品質量。
●具有互認CNAS認證的<<冷水機組試驗室>>,用於冷水機組的設計、開發與試驗研究及產品的出廠測試。嚴把出廠產（chǎn）品質量關，讓用戶買得放心，用得稱心（xīn）。
●地源熱泵機組係列（liè）產品經空調質量檢測中心（xīn）測定，各項技術性能指標均高於GB/T 19409-2013《水（地（dì））源熱泵機組》標準，產品質量穩定，運（yùn）行可靠，得（dé）到了（le）我國外廣大用戶的好評，市場占有率（lǜ）連年增長，一直處於我國優質地位。
4、主要技術特點：
精選配件，機組高（gāo）效、節能、耐用：
①機組的壓縮機、膨脹閥、換熱器、控製器等關鍵元器件均選用廠家的產品（pǐn），確保機組高效、節能、耐用。
②機組保溫材料為阻燃材料，避免人為因素而造成的火災事故,確（què）保 機（jī）組安全運行。
微電（diàn）腦（nǎo）控製器                          膨（péng）脹閥、電磁閥
完備的（de）機組控製功能，多重安全保護措施、確保機組（zǔ）安全運行：
（1）機組具備的控製功能：
●  機組啟停控製                  ●  遠程、近程控製（zhì）選擇（zé）
●  機組程序設定                  ●  回水溫度（dù）控（kòng）製設定
●  能量調節自動控製               ●  高水溫低水溫限定報警
●  防冰凍保護設定                 ●  壓縮機啟停程（chéng）序管理
●  壓縮機手動管理                 ●  機組定時管理
●  水泵管理（lǐ）                     ●  可編（biān）程溫度管理（lǐ）
●  全（quán）功能運（yùn）行參數顯（xiǎn）示              ●  故障報警及診斷功能

（2）機組具備的安全保護功能：
●  壓縮機相序保護                 ●  壓縮機過載、過熱保護
●  冷凝風機、電機設置過熱保護         ●  係統設有高、低壓（yā）力保護裝置
●  係統設（shè）有必（bì）備的安全閥（fá）、放氣閥、排汙閥
●  熱泵機組（zǔ）配備了（le）能量調節閥，確保機組低溫運行安全、可靠
●  電器元件具（jù）有防觸電保護
●防凍保護
●係統設有斷（duàn）水保護
機組控製係統高（gāo）度智能（néng）化，具有集中監控和遠程監控（kòng）接口：
①機組采用邦普（pǔ）微電腦控製器，機組控製智能化，觸摸控製屏，中文顯示，界麵友好。
②自動化程度高（gāo），功能齊全，能實現（xiàn）機組啟停程序管理（lǐ）、定時控（kòng）製、水泵管理、全功能故障報警及故障自我診（zhěn）斷功能等。可選（xuǎn）配RS485/RS232通訊（xùn）接口，方便用戶實現機組的集中監（jiān）控和遠程監控。
③采用三級密碼保護，防止程序和設定參數被隨（suí）意更改。
④當機組發生故障時，立即自動停止運行，報警（jǐng）輸出（chū）故障（zhàng）信號並顯示故障原因（yīn）及故障所處的地方,以便於（yú）故障排除和機組的及時（shí）維護。
⑤壓縮機與水泵聯鎖控製；供液閥和壓縮機同步動作（zuò）。
製冷係統多回路設計，提高機組的可靠性和（hé）抗幹擾能力（lì）
該係列機組如采用二台或二（èr）台以上的壓縮機時，均按每一台（tái）壓縮機為一個製冷回路進行設計。每台壓縮機（jī）之間互為備份，從而提高了機組的可靠（kào）性和抗幹擾能力。
5、地源（yuán）熱泵機組（zǔ）結構特點：
匹配優（yōu）質、高效壓（yā）縮（suō）機：
主機采用（yòng）的半封閉螺（luó）杆壓縮機，與活塞式壓縮（suō）機，半封閉螺杆壓縮機具（jù）有如下優勢：
①零部件少（約為活塞式壓（yā）縮機的（de）1/3-1/4），結構簡單、易損件少、可靠性高、壽命長；
②壓縮機吸排氣均勻連續，排氣溫度低，振動小，對濕壓縮不敏感，抗液擊能力強；
③機組能效（xiào）比≥4.5，大型機組能效比可達5.0；
④在能量（liàng）調（diào）節方麵，螺杆壓縮機更具優勢，實行25%—50%—75%－99%四級能量調節。
匹配高效能換熱管（guǎn）殼管式蒸發器：
1）幹式機組匹配高效能換熱（rè）管的幹（gàn）式殼（ké）管蒸（zhēng）發器
①采用目前優質的DAE高（gāo）效蒸發傳熱管，管內表麵的多頭螺旋細肋以及螺（luó）旋形突起，使換（huàn）熱係數和換熱能力大幅度提高。
②蒸發器內部結構優化設計（jì），配置高效均液器，解決了係統製冷工質（zhì）分配的均勻性問題。
③改進冷媒水折（shé）流板的密封結構，解決了折（shé）流板泄（xiè）漏等問題，大地提高了蒸（zhēng）發器的換熱效率，從而保證機組達到高的性能水（shuǐ）平。
④采用獨（dú）特的（de）換熱（rè）器製冷（lěng）流程設計技術，合理進（jìn）行係統匹配,確保製冷流程與水側冷量的（de）平衡關係（xì），充分發揮換熱器的高效能；同時合理的係統匹配，使機組更加（jiā）節能。
2） 滿液式機（jī）組（zǔ）匹配高效能換熱管滿（mǎn）液式蒸發器
(1) 采用殼管滿液式，單回路或雙回路冷媒係統設計：冷媒在殼側吸熱蒸（zhēng）發，冷水（shuǐ）流經管中被冷卻。所有換熱管均浸潤在冷媒之中（zhōng），有效的增大了換（huàn）熱效率，提高了蒸發溫度。
1、(2) 殼體：製作與試驗均符合NB/T47012-2010《製冷裝置用壓力（lì）容器》標準的規定。
(3) 銅管：使用我國優質的內外強化肋翅技術的滿液機組專用無縫紫銅管。
(4) 回油（液）係統：在蒸發器內部的富油區域引出回油管（guǎn）路，有效地配合電子膨脹閥控製（zhì）液位。使機組達到佳運行狀態。
匹配高效能換熱（rè）管的殼管式水冷（lěng）冷凝器（qì）：
①采用（yòng）目前優質的DAE高效冷凝傳熱管，管外表麵（miàn）的多頭螺旋細肋以（yǐ）及螺（luó）旋形突起，使換熱係數和換熱能力大幅度提（tí）高。
②內部結（jié）構優化設（shè）計，大（dà）地提高了冷凝器抗腐蝕（shí）、抗汙垢的能力，充（chōng）分（fèn）發揮（huī）冷凝（níng）器換熱效果，從而保證機組達到高的性（xìng）能（néng）水平。
③殼管式冷凝器上還安裝安全閥，放氣閥等，確保殼管（guǎn）式（shì）冷凝器的安全以及清洗、維護的方便性。

機組避振設計，確保機組（zǔ）低噪（zào）聲，低振動：
①機組壓縮機（jī）的下麵（miàn）設置彈簧或橡膠減振器，減振效率在85%以上，即振（zhèn）動傳（chuán）遞率小於0.15，降低機（jī）組振動及係（xì）統振動，從而降低機組（zǔ）噪聲。
②機組係統所有的管道均有避振塑料管夾固定，避免因（yīn）機組及係統振動而產生的噪聲。

匹配製冷係（xì）統（tǒng）配件：
①機組所用製冷係統配件全部選用廠家的產品（pǐn），如可拆式幹（gàn）燥過（guò）濾器、膨脹閥、供液電磁閥、視液鏡、高、低壓力（lì）控製器、排氣溫度控製器（qì）等均采（cǎi）用一流的廠家的產品，確保機組具有高的性能（néng）水平。
②機組所有材料經99%檢驗合格（gé）後（hòu）方可進廠, 確保機組製冷係統工作的高可（kě）靠性。

匹配優質、高可靠性的智能控製係統及控製技術：
①多機控製係統除具備單機（jī）自動化配置及功能外，還具備顯示多機組運行情況，根據回水溫度電腦自動判斷空（kōng）調係統是部分機組運行還是全部機組運行。
②可選配RS485/RS232通訊接（jiē）口，方便用戶實現的機組的（de）集中監控和遠（yuǎn）程監（jiān）控。
③機組具（jù）有控（kòng）製多台壓縮機的（de）均衡運行功能（néng），確保機組高效運行。

a)機組（zǔ）能量調節方式：
機組根據冷凍水回水溫（wēn）度進行邏輯計算，控製機組的運行狀態及啟停（tíng）機。每台（tái）機（jī）組采用四級能量調節99%、75%、50%、25%，實現機組的高效節能運行。

機組結構合（hé）理，安（ān）裝（zhuāng）調試，維護管（guǎn）理方便快捷：
①機組采用獨（dú）特的疊放式結構和箱式框架（jià）結構形式，結構緊湊牢（láo）固，具有良好的機械強度（dù），占地麵積小。機組外表經高強度的粉末靜電噴塗處理，防腐防鏽，外形美觀。
②采用（yòng）模塊化設計（jì），產（chǎn）品適應性廣，零部件互換性強，能靈活的進行多種機型組合，以快捷的（de）方式為用戶提供周到服務。
③機組布局（jú）合理，根（gēn）據人機工程，優化（huà）設置安裝及檢修空間，方便日常清洗、保養及檢修。
④機組以整機形式出（chū）廠，低壓部（bù）分出廠前包好了保溫層，係統已經充氟（fú）加油，運抵現場後隻需進行水管路的（de）連接。接通電源後，即可開啟機組。
⑤電腦將按程序自動啟動水泵電機（jī）、壓縮（suō）機，並對機組的製冷、延時、聯鎖、保護和溫（wēn）度的自動調節等進行協調控製。此後，機組在電腦控製下按設置的溫度運行（háng），並根據蒸發器（qì）進水溫度的變化自動進行能量調節。
⑥機組安裝靈（líng）活，既可現場控製也可（kě）遠程控製，容易進行檢查及維護。